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啤酒釀造中的麥汁煮沸過程

日期: 2022-09-14  訪問量: 字號: A⁺ A A^- 分享: ? 標簽: 精釀啤酒設(shè)備啤酒廠設(shè)備啤酒過濾酒吧設(shè)備釀造設(shè)備糖化系統(tǒng)

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麥汁煮沸是釀造過程中最關(guān)鍵和最復雜的方面之一。在人們發(fā)展出能制造金屬容器的能力之前，過濾后的麥汁被裝在木制或粗陶器皿中，并通過添加火堆中炙烤過的石頭使其加熱到沸點。今天，只有極個別種類的啤酒是沒有經(jīng)過麥汁煮沸過程的，其中比較著名的是芬蘭傳統(tǒng)啤酒Sahti，Sahti的釀造過程中只需要對麥汁進行加熱即可。雖然古人對微生物還一無所知，但古代釀酒師已經(jīng)有了這種意識：用煮熟的麥芽汁制成的啤酒持續(xù)時間更長，喝起來更健康。
麥芽汁的煮沸具有多種功能：

酒花苦味物質(zhì)的溶解和轉(zhuǎn)化
使麥芽漿中的殘留酶失活
形成還原物質(zhì)
滅菌
去除不需要的揮發(fā)物
將不需要的蛋白質(zhì)沉淀為“熱斷裂”
提升麥汁濃度

在有效煮沸期間，所有這些目標都可以完成，通常在90分鐘內(nèi)完成。但是，實現(xiàn)有效的煮沸并不像聽起來那么簡單。煮沸的最終結(jié)果受到容器配置和加熱方式的極大影響，以及甜麥芽汁和投擲入容器的任何其他材料（糖和糖漿，澄清助劑，當然還有啤酒花和啤酒花產(chǎn)品）的組成。

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因為酒花中所含的苦味物質(zhì)α酸不溶于冷麥汁中，麥汁煮沸時α酸異構(gòu)化，之后就可以溶解于麥汁中，從而提高酒花的利用率。（除此以外，α酸的溶解度主要取決于麥汁的PH值）在pH為5.2的麥芽汁中，在212°F（100°C）下，每分鐘約1%的總α酸被異構(gòu)化。因此，麥汁煮沸需要時間。
煮沸開始時，麥汁開始變得渾濁，逐漸有細小絮狀物析出。隨著煮沸時間的延長和麥汁的劇烈沸騰，細小物質(zhì)凝集而形成大的碎片被分離出來，此時麥汁變得清亮透明。這些被分離出來的絮凝物質(zhì)中大部分是可凝固性蛋白質(zhì)，是由蛋白質(zhì)和多酚物質(zhì)形成的復合物以及由蛋白質(zhì)和多酚氧化物組成的復合物。
麥汁煮沸時，水分蒸發(fā)，麥汁的濃度隨之提高。值得注意的是，水分蒸發(fā)會消耗大量的能源，要避免過度煮沸和水分的過度蒸發(fā)，并盡可能將煮沸蒸汽中的能源進行回收。
麥汁中的大量呈香物質(zhì)是由麥芽帶入的，這些香味物質(zhì)決定了麥汁的氣味和口味。它們(特別是深色麥芽)主要包括麥芽凋萎和高溫焙焦過程中，由糖和氨基酸反應所生成的美拉德產(chǎn)物及其中間產(chǎn)物，麥汁煮沸時這些中間產(chǎn)物使麥汁色度和香味物質(zhì)成分發(fā)生變化。麥醪糖化，特別是麥汁煮沸時形成的美拉德產(chǎn)物對啤酒的香氣有促進作用。但如果美拉德反應過量（如過長時間的麥汁煮沸或強烈加熱等因素），會使這些呈香物質(zhì)生成過多，就會損害啤酒的典型口味。
通過美拉德反應，麥汁中還原物質(zhì)增加。這些還原性化合物對氧有強烈的抵消作用，提高了麥汁的抗氧化能力。
煮沸罐有很多形式。如今，大多數(shù)小型啤酒廠使用的煮沸罐在容器壁內(nèi)采用低壓蒸汽夾套。大多數(shù)較大的現(xiàn)代煮沸罐具有內(nèi)部（或外部）加熱器管束，麥汁由下而上穿過加熱管，使上升的麥汁分配至四周，使麥汁均勻受熱。在噴灑過程中，揮發(fā)物逸出。
新型煮沸系統(tǒng)通過擴大加熱面積，以較低的煮沸強度和較短的煮沸時間提升了煮沸效率。麥汁煮沸結(jié)束后，先進入減壓排氣罐。排氣罐的上部是處于負壓狀態(tài)的冷凝器，排氣罐中的熱麥汁在此狀態(tài)下蒸發(fā)，排除DMS。釀造水進入冷凝器與熱麥汁進行熱交換，由此而得到熱水熱水進入熱能貯罐，它的功能與節(jié)能系統(tǒng)的熱能貯存罐完全相同。在此過程中，麥汁溫度降低。然后麥汁泵入回旋沉淀槽。采用這種方法可以降低煮沸強度,減少蒸發(fā)量,而節(jié)約大量的能源,降低生產(chǎn)成本。

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